Освен влакна с висока-производителност, керамика, метали и интелигентни материали, въглеродни влакна, нетъкан текстил от полиетилен с ултра-високо молекулно тегло (UD плат) и някои композитни матрични материали също често се използват в конструкциите на бронирани жилетки. Те често служат като спомагателни или поддържащи слоеве, подобрявайки цялостната защита и намаляване на теглото.
1. Въглеродни влакна – високо-здрав, лек омекотяващ слой материал
Въпреки че самото въглеродно влакно има ограничени възможности за балистична защита, неговият висок модул и ниска плътност го правят идеален материал за поддържащ или омекотяващ слой.
Обикновено се използва в композитна броня, разположена зад керамични вложки, за да абсорбира остатъчната енергия на удара, да предотврати счупване на задната плоча и да намали риска от нараняване с тъп предмет.
Освен това има широко приложение в балистичните структури на хеликоптери, танкове и кораби; например хибридните композитни плочи от арамид/въглеродни влакна могат да намалят теглото си с повече от 30% в сравнение с традиционните стоманени плочи.
2. Еднопосочна тъкан (UD тъкан) – усъвършенствана форма на влакна с висока-производителност
Това не е нов материал, а композитна тъкан, направена чрез еднопосочно подреждане на полиетиленови или арамидни влакна с ултра-високо молекулно тегло и фиксирането им със смола.
В сравнение с традиционните тъкани, UD тъканта показва по-равномерно напрежение на влакната, по-висока ефективност на пренос на енергия и значително подобрена якост на опън.
При същото ниво на защита, UD тъканта може да намали теглото си с 20%-30% в сравнение с традиционните арамидни тъкани, което я прави един от най-леките и здрави меки непробиваеми материали, налични в момента.
3. Смола и полимерна матрица – невидимото „структурно лепило“
В UD тъкани, композитни вложки и други структури термореактивните смоли (като епоксидна смола) играят решаваща роля при свързването на влакната и пренасянето на напрежението.
Свойствата на смолата пряко влияят върху цялостната твърдост и способността за разсейване на енергията на материала. Въпреки че не осигурява пряко "непробиваема" защита, това е важен фактор, определящ ефективността на непробиваемостта.
4. Естествени влакна (исторически приложения) – ранни прототипи на бронирани жилетки
В края на 19-ти век много{1}}слойната коприна е била използвана за направата на бронежилетки, способни да издържат на пистолетни куршуми с ниска-скорост, но те са били скъпи и са предлагали слаба защита и оттогава са премахнати.
Съвременните изследвания понякога изследват композитни материали от паяжина. Например, Университетът на Тренто в Италия вля графен в паяжината, постигайки здравина 3,5 пъти по-голяма от естествената паяжина, демонстрирайки потенциални приложения, но масовото производство все още не е започнало.
5. Нови композитни добавки – ключ към подобряване на керамичните характеристики
По време на процеса на синтероване на бронирана керамика се добавят многофазни добавки на прах (като Y₂O₃, AlN и т.н.), за да се оптимизира структурата на зърната, да се подобри плътността и да се увеличи устойчивостта на удар.
Въпреки че тези микродобавки не съставляват отделно бронирания слой, те са от решаващо значение за подобряване на защитните характеристики на керамика от висок{0}}клас като силициев карбид и борен карбид.
